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（1）废品率由平均5.09%降到0.36%,消除了被铁液包围的水套芯产生高温膨胀而碎裂的缺陷，降低废品损失。  

（2）缸筒变形量由2.225mm降低到0.575mm，在4102B机体上及4105机体上对比试验和测试，用焙烧石英砂的覆膜砂消除了缸孔扩漏废品。@  

3.3在其他铸造生产方面的实践  

3.3.1石英粉性能的改变  

涂料中一般加入石英粉或锆英粉等作为耐火填料，生产实践证明：用锆英粉涂料比用石英粉涂料的铸件表面光洁度要好的多，然其成本锆英粉比石英粉高。  

用石英粉涂料的铸件表面光洁度比锆英粉差的原因，主要还是石英粉的相变膨胀，如消除其膨胀应和锆英粉性能相近，实践证明该判断的正确性，即将石英粉焙烧后再制涂料，结果铸件表面光洁度与加锆英粉无区别。@  

3.3.2解决铸件裂纹  

某车辆厂的铸钢厂，批量生产车辆的摇枕，过去用水玻璃砂生产，为改变劳动条件及提高生产率，该厂从国外引进了全套树脂砂生产该铸钢件，大批出现裂纹，提供的解决方案是，消除或降低原砂的相变膨胀，采用焙烧砂，即将石英砂加热到＞870℃培烧，同时在铸造工艺上进行改进，最终解决了该件裂纹问题。@  

3.3.3替代铬铁矿砂  

某大型柴油机厂生产的缸体、缸盖其水道内腔，过去采用过各种普通砂芯制造，但总难消除粘砂、脉纹等缺陷，为保证产品品质，采用原砂为铬铁矿砂的热芯盒制造，缺陷虽消除，但该芯成本太高。2003年做了如下3种热芯盒砂的试验：  

（1）原砂为普通大林砂配制的热芯盒砂。  

（2）原砂为普通大林砂+7%“脉克星”配制的热芯盒砂。  

（3）原砂为焙烧石英砂配制的热芯盒砂。  

试验表明焙烧石英砂的效果与铬铁矿砂相同，表面光洁无粘砂、无脉纹等缺陷。在一定的铸造生产条件下，焙烧石英砂是可以替代一些无相变膨胀的特种砂，如铬铁矿砂、锆砂、陶粒砂等。@  

4结束语  

近年来对焙烧石英砂这项技术的研究不断深化，已完成了焙烧石英砂生产工艺与装备的更新，为这项技术全面推广奠定了基础。  

石英砂是制作陶瓷、玻璃的主要原材料，因此市场需求一直居高不下。石英砂的加工以破碎、制粉、除铁为主，精制石英砂除铁方法可分为干式和湿式两种。  

石英砂干式除铁方法中需要用到的机械设备为，破碎机、干式球磨机、干式除铁器、干式分级系统、脉冲除尘器。首先大块的石英砂送入破碎机进行粉碎，粉碎后的石英砂送入干式球磨机内研磨制粉，制粉后的石英砂由输送机送入干式除铁器内进行除铁作业，如果需要对石英砂粉进行分级的，将除铁后的石英砂粉送入直线振动筛，即可筛分出所需要的不同粒级的产品（粗粒级部分），细粒级部分需进入风力分级来完成。整个生产过程中会产生大量的石英砂粉尘，石英砂粉尘漂浮到空气中，对人身安全和生产环境造成巨大危害。因此，需要在各入料以及出料口加上脉冲除尘器回收粉尘。石英砂干式制粉生产线，适合于原料质量好且对成品石英砂的质量要求不高（0.5%以上）的小规模生产。@  

石英砂湿式除铁方法，需要用的机械设备和干法大体相同，机械设备包含：颚式破碎机、湿式球磨机、分级系统、高效湿式除铁系统。破碎机对石英砂进行粗粒级粉碎，达到球磨机的给矿粒度。采用湿式球磨机的产品远远大于干式球磨机，且不会产生粉尘。经球磨机研磨后，通过精细分级后，细粒石英砂直接进入高效除铁系统，除铁系统于去除石英砂、钠长石、石英砂中的铁，效果十分突出。经过磁选系统的分选，石英砂的含铁量一般能够降至0.02%以下，因此该湿法除铁工艺适合用于生产高品质石英砂粉。如果需要干的石英砂粉，将除铁后的石英砂粉通过烘干机干燥即可。@  

瓷砖用石英砂的要求  

石英砂的主要用途是玻璃行业，瓷砖行业用量相对有限。  

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。  

瓷砖用的石英砂要求是细度。一般要60目以下，越细越好。最宽的要求也要40目以下。其次就是白度，这个可以用含铁量衡量，一般瓷质砖要求含铁（三氧化二铁）0.1%以下，做抛光砖的厂要求0.06以下才可以，若是这个等级的，细度在100目以下的话，可以卖到250—280，釉面砖一般要求0.3%以下,，卖价大约50—100。@  

陶瓷厂对石英砂的含铝量和钾钠含量要求不严，稳定就行。  

目前，石英砂应用在陶瓷工业中作原料大的难题是烧成时制品膨胀收缩太大容易开裂。为此，我们对这个问题进行了研究，发现解决这个难题是：烧成的石英砂颗粒组成因素是主要原因。石英砂只有致密的砂石颗粒才能应用到陶瓷原料，因为只有这种石才能制造在烧成时完全热稳定的生坯及具有致密的陶瓷坯体。而热稳定性又取决于它的膨胀的开始温度,温度对于不同是不同的，一般在1150-1225℃，这个温度较低，生坯形成裂纹的倾向愈大，这是由于坯体中不存在缓和应力的液相，或者存在液相但其粘性很高。烧成时激烈膨胀开始温度低于1150℃时的热稳性差，在大于1150-1225℃时，烧成热稳定性好，大于1225℃以上烧成时，高度稳定性好。@  

在陶瓷行业，石英粉主要是作为瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料